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  螺桿泵概述
G系列單螺桿泵是內(nèi)嚙合回轉(zhuǎn)式容積泵。具有效率高、自吸能力強、適用范圍廣等優(yōu)點，對各種難以輸送的介質(zhì)都可用本泵來輸送。

單螺桿泵主要工作部件是偏心螺桿（轉(zhuǎn)子）和固定的襯套（定子）。由于該兩種配合部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推進流動，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會產(chǎn)生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6Mpa,揚程60M(清水),自吸高度一般可達到5M(清水)。

　　傳動可采用聯(lián)軸器直接傳動，或采用調(diào)速電機，皮帶輪，變速箱等裝置變速，可以得到不同的流量。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。
采用聯(lián)軸器直接傳動，一般稱為直聯(lián)式（圖1）。

圖1　直聯(lián)式	圖2　上置式

如采用三角皮帶傳動，可配置成圖2形式。

這樣可使泵的總長度略有縮短，也可通過改變皮帶輪主、從動輪之比例，可適當改變泵的輸出流量。吸入法蘭的方向，通常是朝右（從驅(qū)動端看）但也可按照用戶的需要，可安裝成上、左、右三種形式（圖3），在必要時也可以做成吸入口向下（圖4）。 總之，如需要改變吸入口的方向，是比較靈活方便的。 這種泵零件少，體積小，結構緊湊，拆卸維修簡便。襯套（定子）和轉(zhuǎn)子是本泵的易損件。 圖4 向下
	圖3　上、左、右

石油工業(yè)

化工及制藥

環(huán)境工程

礦產(chǎn)工程

食品工業(yè)

造紙行業(yè)

稠油輸送
油氣混輸
油水分離和廢油回收系統(tǒng)
污水處理
聚合物輸送

各類膏狀物
各類乳狀液
各類懸浮液
各類含氣、含固液體
各類不能受攪動和剪切的介質(zhì)

各種污水輸送
脫水污泥輸送
絮凝劑及其化學制劑的計量投加
油水分離及廢氣脫質(zhì)

水煤漿設備與輸送
鈦白粉、高嶺土、碳酸鈣等的生產(chǎn)設備
給旋流體、過濾體喂料
化學投加
裝料及灌漿
電解液處理

乳制品
果汁、果泥、菜醬
肉糜和調(diào)味品
啤酒和釀造

原料設備
涂布和著色過程
化學計量
造漿及廢水處理

型號

流量
(m3/h)

壓力
(Mpa)

建議泵速不超過
(r/min)

電機
功率
(kw)

必需汽
蝕余量
(m)

進口法
蘭通徑
(mm)

出口法
蘭通徑
(mm)

允許顆
粒直徑
(mm)

允許纖
維長度
(mm)

G10-1

0.1

0.6

960

0.55

3.6

25

25

0.8

15

G10-2

1.2

0.55

G13-1

0.4

0.6

960

0.55

0.8

15

G13-2

1.2

0.55

G15-1

0.6

0.6

960

0.75

1

20

G15-2

1.2

1.1

G20-1

0.8

0.6

960

0.75

4

25

25

1.5

25

G20-2

1.2

1.5

G25-1

2

0.6

960

1.5

32

25

2

30

G25-2

1.2

2.2

G30-1

5

0.6

960

2.2

50

40

2.5

35

G30-2

1.2

3

G35-1

8

0.6

960

3

65

50

3

40

G35-2

1.2

4

G40-1

12

0.6

960

4

80

65

3.8

45

G40-2

1.2

5.5

G50-1

20

0.6

960

5.5

4.5

100

80

5

50

G50-2

1.2

7.5

G60-1

30

0.6

960

11

5

125

100

6

60

G60-2

1.2

15

G70-1

45

0.6

720

11

150

125

8

70

G70-2

1.2

15

G85-1

55

0.6

720

15

150

150

10

80

G85-2

1.2

18.5

G105-1

80

0.6

400

22

200

150

15

110

G105-2

1.2

30

G135-1

150

0.6

380

37

250

200

20

150

G135-2

1.2

45

型號

壓力0.3Mpa

壓力0.6Mpa

可調(diào)轉(zhuǎn)數(shù)

轉(zhuǎn)數(shù)
(r/min)

流量
(m3/h)

電動機
功率
(kw)

轉(zhuǎn)數(shù)
(r/min)

流量
(m3/h)

電動機
功率
(kw)

轉(zhuǎn)數(shù)
(r/min)

流量
(m3/h)

電動機
功率
(kw)

G20-1

960

0.96

0.75-6級

960

0.8

0.75-6級

125～1250

0.1～1.5

1.1

720

0.8

0.55-8級

720

0.5

0.75-8級

510

0.4

0.55-4級/齒輪箱

510

0.3

0.75-4級/齒輪箱

G25-1

960

2.4

0.75-6級

960

2

1.5-6級

125～1250

0.1～3

1.5

720

1.5

0.55-8級

720

1.27

1.1-8級

510

1.08

0.55-4級/齒輪箱

510

0.9

1.1-4級/齒輪箱

G30-1

960

3.6

1.5-6級

960

3

2.2-6級

125～1250

0.2～4

2.2

720

2.28

1.1-8級

720

1.9

1.5-8級

510

1.63

1.1-4級/齒輪箱

510

1.35

1.5-4級/齒輪箱

G35-1

720

4.8

2.2-8級

720

4.04

3-8級

125～890

0.3～5

3

510

3.36

1.5-4級/齒輪箱

510

2.8

2.2-4級/齒輪箱

380

1.92

1.1-4級/齒輪箱

380

1.60

1.5-4級/齒輪箱

G40-1

510

6.8

2.2-4級/齒輪箱

510

5.6

3-4級/齒輪箱

125～890

0.3～10

4

380

5.1

1.5-4級/齒輪箱

380

4

2.2-4級/齒輪箱

252

2.65

1.1-6級/齒輪箱

252

2.2

1.5-6級/齒輪箱

G50-1

510

13.8

4-4級/齒輪箱

510

11.5

5.5-4級/齒輪箱

80～750

1～18

5.5

380

10.2

4-4級/齒輪箱

380

7.5

5.5-4級/齒輪箱

252

5.6

3-6級/齒輪箱

252

4.4

5.5-6級/齒輪箱

G60-1

510

20.8

7.5-4級/齒輪箱

510

16

11-4級/齒輪箱

63～630

1～20

11

380

15.6

7.5-4級/齒輪箱

380

12

11-4級/齒輪箱

252

7.8

5.5-6級/齒輪箱

252

6

7.5-6級/齒輪箱

G70-1

510

26

11-4級/齒輪箱

510

20

11-4級/齒輪箱

56～560

1～22

11

380

17

7.5-4級/齒輪箱

380

13

11-4級/齒輪箱

252

9.1

7.5-6級/齒輪箱

252

7

7.5-6級/齒輪箱

G85-1

380

32

11-4級/齒輪箱

380

25

15-4級/齒輪箱

37～370

2～24

15

252

21

7.5-6級/齒輪箱

252

16

11-6級/齒輪箱

189

11

5.5-8級/齒輪箱

189

8

11-8級/齒輪箱

G105-1

380

80

15-4級/齒輪箱

380

65

22-4級/齒輪箱

29～290

3～50

22

252

44

15-6級/齒輪箱

252

34

22-6級/齒輪箱

189

29

11-8級/齒輪箱

189

22

15-8級/齒輪箱

G135-1

380

132

37-4級/齒輪箱

380

120

45-4級/齒輪箱

18～180

3～56

45

252

95

30-6級/齒輪箱

252

80

37-6級/齒輪箱

189

65

18.5-6級/齒輪箱

189

53

30-8級/齒輪箱

型號

壓力0.8Mpa

壓力1.2Mpa

可調(diào)轉(zhuǎn)數(shù)

轉(zhuǎn)數(shù)
(r/min)

流量
(m3/h)

電動機
功率
(kw)

轉(zhuǎn)數(shù)
(r/min)

流量
(m3/h)

電動機
功率
(kw)

轉(zhuǎn)數(shù)
(r/min)

流量
(m3/h)

電動機
功率
(kw)

G20-2

960

0.96

1.5-6級

960

0.8

1.5-6級

125～1250

0.1～1.5

1.5

720

0.8

1.1-8級

720

0.5

1.5-8級

510

0.4

1.1-4級/齒輪箱

510

0.3

1.1-4級/齒輪箱

G25-2

960

2.4

1.5-6級

960

2

2.2-6級

125～1250

0.1～3

2.2

720

1.5

1.1-8級

720

1.27

1.5-8級

510

1.08

1.1-4級/齒輪箱

510

0.9

1.5-4級/齒輪箱

G30-2

960

3.6

3-6級

960

3

3-6級

125～1250

0.2～4

3

720

2.28

1.5-8級

720

1.9

2.2-8級

510

1.63

1.5-4級/齒輪箱

510

1.35

2.2-4級/齒輪箱

G35-2

720

4.8

3-8級

720

4.04

4-8級

125～890

0.3～5

4

510

3.36

2.2-4級/齒輪箱

510

2.8

3-4級/齒輪箱

380

1.92

1.5-4級/齒輪箱

380

1.60

2.2-4級/齒輪箱

G40-2

510

6.8

4-4級/齒輪箱

510

5.6

5.5-4級/齒輪箱

125～890

0.3～10

5.5

380

5.1

3-4級/齒輪箱

380

4

4-4級/齒輪箱

252

2.65

2.2-6級/齒輪箱

252

2.2

3-6級/齒輪箱

G50-2

510

13.8

5.5-4級/齒輪箱

510

11.5

7.5-4級/齒輪箱

80～750

1～18

7.5

380

10.2

4-4級/齒輪箱

380

7.5

5.5-4級/齒輪箱

252

5.6

3-6級/齒輪箱

252

4.4

5.5-6級/齒輪箱

G60-2

510

20.8

15-4級/齒輪箱

510

16

15-4級/齒輪箱

63～630

1～20

15

380

15.6

11-4級/齒輪箱

380

12

15-4級/齒輪箱

252

7.8

7.5-6級/齒輪箱

252

6

11-6級/齒輪箱

G70-2

510

26

15-4級/齒輪箱

510

20

18.5-4級/齒輪箱

56～560

1～22

18.5

380

17

11-4級/齒輪箱

380

13

15-4級/齒輪箱

252

9.1

11-6級/齒輪箱

252

7

11-6級/齒輪箱

G85-2

380

32

18.5-4級/齒輪箱

380

25

22-4級/齒輪箱

37～370

2～24

22

252

21

15-6級/齒輪箱

252

16

18.5-6級/齒輪箱

189

11

15-8級/齒輪箱

189

8

15-8級/齒輪箱

G105-2

380

80

30-4級/齒輪箱

380

65

37-4級/齒輪箱

29～290

3～50

37

252

44

30-6級/齒輪箱

252

34

30-6級/齒輪箱

189

29

22-8級/齒輪箱

189

22

22-8級/齒輪箱

G135-2

380

132

55-4級/齒輪箱

380

120

75-4級/齒輪箱

18～180

3～56

75

252

95

55-6級/齒輪箱

252

80

75-6級/齒輪箱

189

65

37-8級/齒輪箱

189

53

45-8級/齒輪箱